Hycal Mini Mk3

Applicazioni

Hycal Mini Mk3 utilizza le stesse sonde del resto della gamma di prodotti Hycal. Pertanto, con la corretta strategia di misurazione (ad esempio tempo di spurgo / pressione / profondità di misurazione, ecc.) si dovrebbero ottenere risultati identici.

Tuttavia, Hycal Mini Mk3 non offre quanto segue:

comunicazioni digitali – nessuna uscita di allarme
segnali di pressione/portata di spurgo
diagnostica dell'impedenza – per monitorare le condizioni della sonda
display grafico in tempo reale

Pertanto, non è così facile diagnosticare i problemi quando si presentano.

Hycal Mini Mk3 è la scelta ideale per una rapida misurazione spot in sostituzione delle misurazioni dell'indice di densità, ad esempio direttamente nella siviera, immediatamente dopo un trattamento di degasaggio.

Degasaggio

Controllo dell'idrogeno durante il degasaggio

Il grafico seguente mostra un processo di 'gasaggio' seguito da un trattamento di degasaggio, verificato infine da una misurazione statica.

Grafico del processo di degasaggio che mostra i livelli di idrogeno nel tempo con i punti A, B, C, D, E etichettati

Pressofusione a Bassa Pressione (LPDC)

Configurazione di pressofusione a bassa pressione che mostra il forno sigillato con pressione d'aria, sonda Hycal e metallo fuso

Un forno per Pressofusione a Bassa Pressione (LPDC) presenta l'ulteriore complessità di essere un ambiente sigillato in modo che la pressione dell'aria possa essere applicata per forzare l'alluminio a salire lungo il tubo di colata nello stampo sovrastante.

Hycal è unico nella sua capacità di misurare permanentemente in questo ambiente sigillandosi a una piastra a flangia personalizzata con un raccordo a compressione.

Pressofusione ad Alta Pressione (HPDC)

Configurazione di pressofusione ad alta pressione che mostra la cavità dello stampo con iniezione di metallo fuso

Si ritiene generalmente che la Pressofusione ad Alta Pressione (HPDC) non soffra dello stesso livello di problemi di porosità da idrogeno rispetto ad altri metodi di fusione. Tuttavia, rimane necessario controllare il livello di idrogeno poiché può comunque influenzare le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione.

Hycal è unico nella sua capacità di misurare permanentemente in tempo reale all'interno del forno di degasaggio, della siviera di trasferimento e anche presso il pozzetto di mantenimento del forno HPDC

Colata a Cristallizzazione Diretta (DC Casting)

Configurazione di colata a raffreddamento diretto che mostra il canale, il raffreddamento ad acqua, la billetta e il pistone

L'attuatore della sonda Hycal posizionato sopra il canale immediatamente prima della tavola di colata consente l'automazione completa e permette di monitorare l'intera colata per l'idrogeno disciolto.

Rendering 3D dell'attuatore della sonda Hycal che mostra la staffa di montaggio e il braccio della sonda

Fusione per Gravità

La misurazione del contenuto di idrogeno nel processo di fusione per gravità dell'alluminio è fondamentale per garantire la qualità e l'integrità del prodotto finale. L'idrogeno, quando presente in quantità eccessive, può portare a difetti gravi come porosità e difetti legati al gas nelle fusioni.

Questi difetti compromettono l'integrità strutturale, le proprietà meccaniche e le prestazioni complessive del componente in alluminio, portando potenzialmente a guasti catastorfici in applicazioni critiche. Misurando e controllando accuratamente il contenuto di idrogeno durante tutto il processo di fusione, i produttori possono mitigare questi rischi, migliorare le proprietà del materiale e produrre fusioni di alluminio di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard industriali.

Questa precisione non solo garantisce la sicurezza e l'affidabilità del prodotto finale, ma svolge anche un ruolo fondamentale nella riduzione degli sprechi e nell'ottimizzazione dell'efficienza produttiva, rendendo la misurazione del contenuto di idrogeno un aspetto indispensabile della fusione per gravità dell'alluminio.

In genere, il contenuto di idrogeno dell'alluminio verrebbe misurato durante o subito dopo il trattamento di degasaggio o presso il forno di mantenimento immediatamente prima della colata. Tuttavia, grazie alla velocità con cui Hycal è in grado di raggiungere l'equilibrio, è anche unicamente possibile per Hycal misurare il contenuto di idrogeno direttamente all'interno dello stampo stesso, fornendo così una misurazione dell'idrogeno disciolto per una singola fusione.

La capacità di controllare il contenuto di idrogeno nell'alluminio è unica per Hycal per i seguenti motivi:

Hycal risponde in tempo reale (entro pochi secondi una volta raggiunto l'equilibrio iniziale).
Il processo di degasaggio guidato può essere utilizzato per programmare un setpoint di idrogeno che invierà un segnale alla macchina di degasaggio indicandole quando avviare / arrestare.

Colata Continua

La misurazione e il controllo dell'idrogeno durante le operazioni di colata continua come la produzione di filo sono una parte critica del processo.

I difetti correlati all'idrogeno possono compromettere l'integrità strutturale, le proprietà meccaniche e le proprietà elettriche, portando potenzialmente a guasti catastorfici in applicazioni critiche. Misurando e controllando accuratamente il contenuto di idrogeno durante tutto il processo di colata, i produttori possono mitigare questi rischi, migliorare le proprietà del materiale e produrre fusioni di alluminio di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard industriali.