Hycal 100
Applicazioni
Hycal 100 offre la maggior parte delle capacità di misurazione dell'Hycal 1000, ovvero:
- gateway configurato
- 2 uscite relè di segnale
- opzioni di personalizzazione I/O
Tuttavia, non include quanto segue:
- IHM (Interfaccia Uomo-Macchina)
- Serbatoio del gas interno
Pertanto, diverse funzioni disponibili in Hycal Mk4 e Hycal 1000 non sono disponibili in Hycal 100.
È particolarmente adatto per un'operazione multi-forno dove è richiesta una rete di controllo dell'idrogeno multiplexata, come in un ambiente di fonderia di pressofusione a bassa pressione.
Pressofusione a Bassa Pressione (LPDC)
Un forno per Pressofusione a Bassa Pressione (LPDC) presenta l'ulteriore complessità di essere un ambiente sigillato in modo che la pressione dell'aria possa essere applicata per forzare l'alluminio a salire lungo il tubo di colata nello stampo sovrastante.
Hycal è unico nella sua capacità di misurare permanentemente in questo ambiente sigillandosi a una piastra a flangia personalizzata con un raccordo a compressione.
Pressofusione ad Alta Pressione (HPDC)
Si ritiene generalmente che la Pressofusione ad Alta Pressione (HPDC) non soffra dello stesso livello di problemi di porosità da idrogeno rispetto ad altri metodi di fusione. Tuttavia, rimane necessario controllare il livello di idrogeno poiché può comunque influenzare le proprietà meccaniche come la resistenza alla trazione.
Hycal è unico nella sua capacità di misurare permanentemente in tempo reale all'interno del forno di degasaggio, della siviera di trasferimento e anche presso il pozzetto di mantenimento del forno HPDC
Colata a Cristallizzazione Diretta (DC Casting)
L'attuatore della sonda Hycal posizionato sopra il canale immediatamente prima della tavola di colata consente l'automazione completa e permette di monitorare l'intera colata per l'idrogeno disciolto.
Fusione per Gravità
La misurazione del contenuto di idrogeno nel processo di fusione per gravità dell'alluminio è fondamentale per garantire la qualità e l'integrità del prodotto finale. L'idrogeno, quando presente in quantità eccessive, può portare a difetti gravi come porosità e difetti legati al gas nelle fusioni.
Questi difetti compromettono l'integrità strutturale, le proprietà meccaniche e le prestazioni complessive del componente in alluminio, portando potenzialmente a guasti catastorfici in applicazioni critiche. Misurando e controllando accuratamente il contenuto di idrogeno durante tutto il processo di fusione, i produttori possono mitigare questi rischi, migliorare le proprietà del materiale e produrre fusioni di alluminio di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard industriali.
Questa precisione non solo garantisce la sicurezza e l'affidabilità del prodotto finale, ma svolge anche un ruolo fondamentale nella riduzione degli sprechi e nell'ottimizzazione dell'efficienza produttiva, rendendo la misurazione del contenuto di idrogeno un aspetto indispensabile della fusione per gravità dell'alluminio.
In genere, il contenuto di idrogeno dell'alluminio verrebbe misurato durante o subito dopo il trattamento di degasaggio o presso il forno di mantenimento immediatamente prima della colata. Tuttavia, grazie alla velocità con cui Hycal è in grado di raggiungere l'equilibrio, è anche unicamente possibile per Hycal misurare il contenuto di idrogeno direttamente all'interno dello stampo stesso, fornendo così una misurazione dell'idrogeno disciolto per una singola fusione.
Degasaggio
Controllo dell'idrogeno durante il degasaggio
Il grafico seguente mostra un processo di 'gasaggio' seguito da un trattamento di degasaggio, verificato infine da una misurazione statica.
La capacità di controllare il contenuto di idrogeno nell'alluminio è unica per Hycal per i seguenti motivi:
- Hycal risponde in tempo reale (entro pochi secondi una volta raggiunto l'equilibrio iniziale).
- Il processo di degasaggio guidato può essere utilizzato per programmare un setpoint di idrogeno che invierà un segnale alla macchina di degasaggio indicandole quando avviare / arrestare.
Colata Continua
La misurazione e il controllo dell'idrogeno durante le operazioni di colata continua come la produzione di filo sono una parte critica del processo.
I difetti correlati all'idrogeno possono compromettere l'integrità strutturale, le proprietà meccaniche e le proprietà elettriche, portando potenzialmente a guasti catastorfici in applicazioni critiche. Misurando e controllando accuratamente il contenuto di idrogeno durante tutto il processo di colata, i produttori possono mitigare questi rischi, migliorare le proprietà del materiale e produrre fusioni di alluminio di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard industriali.