Hycal Mk4

Anwendungen

Der Hycal Mk4 ist die vielseitigste Lösung der Produktpalette. Er kann in jeder Art von Aluminiumgussverfahren eingesetzt werden, wie unten gezeigt:

Niederdruck-Druckguss (LPDC)

Ein Niederdruck-Druckgussofen (LPDC) weist die zusätzliche Komplexität auf, dass er ein abgedichteter Raum ist, damit Luftdruck angelegt werden kann, um das Aluminium das Steigrohr hinauf in die darüber liegende Form zu drücken.

Hycal ist einzigartig in seiner Fähigkeit, in dieser Umgebung dauerhaft zu messen, indem es mit einer Kompressionsverschraubung an einer kundenspezifischen Flanschplatte abdichtet.

Hochdruck-Druckguss (HPDC)

Man geht allgemein davon aus, dass der Hochdruck-Druckguss (HPDC) nicht im gleichen Maße unter Problemen mit Wasserstoffporosität leidet wie andere Gussverfahren. Es bleibt jedoch notwendig, den Wasserstoffgehalt zu kontrollieren, da er sich dennoch auf die mechanischen Eigenschaften wie die Zugfestigkeit auswirken kann.

Hycal ist einzigartig in seiner Fähigkeit, ständig und in Echtzeit im Entgasungsofen, der Übergießpfanne und auch am Warmhaltebecken des HPDC-Ofens zu messen.

Strangguss (Direct Chill Casting)

Der Hycal-Sondenaktuator befindet sich über der Rinne unmittelbar vor dem Gießtisch, ermöglicht eine vollständige Automatisierung und die Überwachung des gesamten Gusses auf gelösten Wasserstoff.

Schwerkraftguss (Gravity Casting)

Die Messung des Wasserstoffgehalts im Schwerkraftgussverfahren von Aluminium ist von größter Bedeutung, um die Qualität und Integrität des Endprodukts zu gewährleisten. Wasserstoff kann, wenn er in übermäßigen Mengen vorhanden ist, zu schwerwiegenden Mängeln wie Porosität und gasbedingten Fehlern in Gussteilen führen.

Diese Mängel beeinträchtigen die strukturelle Integrität, die mechanischen Eigenschaften und die Gesamtleistung des Aluminiumbauteils und können in kritischen Anwendungen potenziell zu katastrophalem Versagen führen. Durch die genaue Messung und Kontrolle des Wasserstoffgehalts während des gesamten Gießprozesses können Hersteller diese Risiken mindern, die Materialeigenschaften verbessern und hochwertige Aluminiumgussteile herstellen, die strengen Industriestandards entsprechen.

Diese Präzision gewährleistet nicht nur die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Endprodukts, sondern spielt auch eine zentrale Rolle bei der Reduzierung von Ausschuss und der Optimierung der Produktionseffizienz, wodurch die Messung des Wasserstoffgehalts zu einem unverzichtbaren Aspekt des Schwerkraftgusses von Aluminium wird.

Typischerweise würde der Wasserstoffgehalt des Aluminiums während oder unmittelbar nach der Entgasungsbehandlung oder im Warmhalteofen unmittelbar vor dem Gießen gemessen. Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der Hycal das Gleichgewicht erreichen kann, ist es jedoch auch einzigartig möglich, dass Hycal den Wasserstoffgehalt direkt in der Form selbst misst und somit eine Messung des gelösten Wasserstoffs für ein einzelnes Gussteil liefert.

Entgasung

Wasserstoffkontrolle während der Entgasung

Die folgende Grafik zeigt einen 'Begasungsprozess', gefolgt von einer Entgasungsbehandlung, die abschließend durch eine statische Messung verifiziert wird.

Die Fähigkeit, den Wasserstoffgehalt im Aluminium zu kontrollieren, ist aus folgenden Gründen einzigartig für Hycal:

• Hycal reagiert in Echtzeit (innerhalb von Sekunden, sobald das anfängliche Gleichgewicht erreicht ist).
• Der geführte Entgasungsprozess kann verwendet werden, um einen Wasserstoff-Sollwert zu programmieren, der ein Signal an die Entgasungsmaschine sendet, das ihr mitteilt, wann sie starten / stoppen soll.

Stranggießen (Continuous Casting)